Muodon ja pituuden mukaan lasikuitu voidaan jakaa jatkuvaan kuituun, kiinteän pituiseen kuituun ja lasivillaan; lasin koostumuksen mukaan se voidaan jakaa alkalittomaan, kemikaalienkestävään, keskivahvaan, korkealujuusiseen, korkean kimmomoduulin ja alkalinkestävään (emäksenkestävään) lasikuituun.

Lasikuidun tuotannon tärkeimmät raaka-aineet ovat: kvartsihiekka, alumiinioksidi ja pyrofylliitti, kalkkikivi, dolomiitti, boorihappo, sooda, mirabiliitti, fluoriitti ja niin edelleen. Tuotantomenetelmät jaetaan karkeasti kahteen luokkaan: sula lasi valmistetaan suoraan kuiduksi; sula lasi ensin valmistetaan halkaisijaltaan 20 mm:n lasipalloksi tai -tangoksi, ja sitten se kuumennetaan uudelleen eri tavoin ja siitä valmistetaan halkaisijaltaan 3–80 μm:n erittäin hienoa kuitua. Platinaseoslevystä mekaaniseen vetoon johtavalla menetelmällä saadaan ääretöntä kuitua, jota kutsutaan jatkuvaksi lasikuiduksi, jota kutsutaan pitkäksi kuiduksi. Epäjatkuvaa kuitua, joka valmistetaan telalla tai ilmavirralla, kutsutaan kiinteän pituiseksi lasikuiduksi, jota kutsutaan yleisesti lyhyeksi kuiduksi.

Lasikuidut jaetaan eri laatuihin koostumuksensa, ominaisuuksiensa ja käyttötarkoituksensa mukaan. Standarditason mukaan E-luokan lasikuitua käytetään laajalti sähköeristemateriaaleissa; S-luokka on erikoiskuitu.Jiujiang Xinxing Insulation Material Co., Ltd on erikoistunut valmistukseenepoksilasikuitulaminaattilevyt(yksi sähköeristysmateriaaleista), kaikissa laminaattilevyissämme käytetään E-luokan lasikuitua (ei-alkalilasikuitua) erinomaisten sähköominaisuuksien varmistamiseksi.

Lasikuitun valmistuksessa käytetty lasi eroaa muista lasituotteista. Yleisesti ottaen kuidun valmistukseen kaupallistetut lasin komponentit ovat seuraavat:

1. Korkean lujuuden ja korkean moduulin lasikuitu

Sille on ominaista korkea lujuus ja korkea kimmokerroin. Sen vetolujuus yksittäisenä kuiduna on 2800 MPa, noin 25 % korkeampi kuin alkalivapaalla lasikuidulla, ja sen kimmokerroin on 86000 MPa, korkeampi kuin E-lasikuidulla. Heidän valmistamiaan FRP-tuotteita käytetään laajalti sotilasteollisuudessa, ilmailu- ja avaruusteollisuudessa, suurnopeusjunissa, tuulivoimassa, luodinkestävissä panssareissa ja urheiluvälineissä.

2.AR-lasikuitu

Tunnetaan myös nimellä alkalinkestävä lasikuitu, alkalinkestävä lasikuitu on lasikuituvahvisteinen (sementti)betoni (jäljempänä GRC) jäykistemateriaali. Se on korkealaatuinen epäorgaaninen kuitu, joka sopii erinomaisesti teräksen ja asbestin korvaamiseen ei-kantavissa sementtikomponenteissa. Alkalinkestävälle lasikuidulle on ominaista hyvä alkalikestävyys, se kestää tehokkaasti korkean alkalipitoisuuden omaavien materiaalien eroosiota sementissä, vahva pitovoima, kimmokerroin, iskunkestävyys, vetolujuus, korkea taivutuslujuus, palamattomuus, pakkasenkestävyys, lämpötilan kestävyys, kosteuden muutoskyky, halkeamien kestävyys, läpäisemättömyys on erinomainen. Vahvan rakenteensa ja helpon muovattavuuden ansiosta alkalinkestävä lasikuitu on uudentyyppinen ympäristönsuojeluun tarkoitettu vahvistettu materiaali, jota käytetään laajalti korkean suorituskyvyn omaavassa teräsbetonissa.

3.D-lasikuitu 

Tunnetaan myös nimellä mataladielektrinen lasi, jota käytetään mataladielektrisen lasikuidun hyvän dielektrisen lujuuden tuottamiseen.

Edellä mainitun lasikuitukoostumuksen lisäksi on nyt saatavilla uusi alkaliton lasikuitu, joka ei sisällä lainkaan booria, mikä vähentää ympäristön saastumista, mutta jonka sähköneristys ja mekaaniset ominaisuudet ovat samankaltaiset kuin perinteisellä E-lasilla. Saatavilla on myös lasivillan tuotannossa jo käytetty kaksoislasikuitu, jolla sanotaan olevan potentiaalia myös lasikuituvahvisteisena materiaalina. Lisäksi on olemassa fluorittomia lasikuituja, jotka ovat ympäristönsuojeluvaatimuksiin kehitettyjä parannettuja alkalittomia lasikuituja.

Voit luokitella lasikuidut eri tyyppeihin käytettyjen raaka-aineiden ja niiden suhteiden perusteella.

Tässä on 7 erilaista lasikuitutyyppiä ja niiden sovelluksia jokapäiväisissä tuotteissa:

1. Alkalilasi (A-lasi)

Alkalilasi eli soodalasi. Se on laajalti käytetty lasikuitutyyppi. Alkalilasia on noin 90 % kaikesta valmistetusta lasista. Se on yleisin lasiastioiden, kuten ruoka- ja juomatölkkien ja -pullojen sekä ikkunaruutujen, valmistuksessa käytetty lasikuitutyyppi.

Karkaistusta natriumkalsiumlasista valmistetut leivonta-astiat ovat myös täydellinen esimerkki A-lasista. Se on edullista, erittäin mahdollista ja melko vaikeaa valmistaa. A-tyypin lasikuitua voidaan sulattaa ja pehmentää uudelleen useita kertoja, joten se on ihanteellinen lasikuitutyyppi lasin kierrätykseen.

2. Alkalinkestävä lasi AE-lasi tai AR-lasi

AE- tai AR-lasi on lyhenne alkalinkestävästä lasista, jota käytetään erityisesti betonissa. Se on zirkoniumoksidista valmistettu komposiittimateriaali.

Zirkoniumoksidin, kovan ja kuumuutta kestävän mineraalin, lisääminen tekee lasikuidusta sopivan käytettäväksi betonissa. Ar-lasi estää betonin halkeilua tarjoamalla lujuutta ja joustavuutta. Lisäksi toisin kuin teräs, se ei ruostu helposti.

3.Kemiallinen lasi

C-lasia eli kemiallista lasia käytetään veden ja kemikaalien varastointiin tarkoitettujen putkien ja säiliöiden laminaattien ulkokerroksen pintakudoksena. Lasin valmistusprosessissa käytetyn kalsiumborosilikaattipitoisuuden ansiosta se osoittaa maksimaalista kemikaalien kestävyyttä syövyttävissä ympäristöissä.

C-lasi ylläpitää kemiallista ja rakenteellista tasapainoa missä tahansa ympäristössä ja sillä on korkea kestävyys emäksisille kemikaaleille.

4. Dielektrinen lasi

Dielektristä lasikuitua (D-lasi) käytetään usein sähkölaitteissa, keittiövälineissä jne. Se on myös ihanteellinen lasikuitutyyppi alhaisen dielektrisyysvakion vuoksi. Tämä johtuu sen koostumuksessa olevasta booritrioksidista.

5.Elektroninen lasi

Elektroninen lasi eli E-lasikuitukangas on alan standardi, joka tarjoaa tasapainon suorituskyvyn ja kustannusten välillä. Se on kevyt komposiittimateriaali, jota käytetään ilmailu-, meri- ja teollisuusympäristöissä. E-lasin ominaisuudet vahvistettuna kuituna tekevät siitä suosikin kaupallisissa tuotteissa, kuten istutuslaatikoissa, surffilaudoissa ja veneissä.

Lasikuitua olevaa E-lasia voidaan valmistaa mihin tahansa muotoon tai kokoon hyvin yksinkertaisella valmistustekniikalla. Esituotannossa E-lasin ominaisuudet tekevät siitä siistin ja turvallisen käsitellä.

6.Rakennelasi

Rakennelasi (S-lasi) tunnetaan mekaanisista ominaisuuksistaan. Kauppanimet R-lasi, S-lasi ja T-lasi viittaavat kaikki samaan lasikuitutyyppiin. E-lasikuituun verrattuna sillä on suurempi vetolujuus ja kimmokerroin. Lasikuitu on suunniteltu käytettäväksi puolustus- ja ilmailuteollisuudessa.

Sitä käytetään myös jäykissä ballistisissa panssarisovelluksissa. Koska tämäntyyppinen lasikuitu on erittäin suorituskykyistä, sitä käytetään vain tietyillä teollisuudenaloilla ja tuotanto on rajoitettua. Tämä tarkoittaa myös sitä, että s-lasi voi olla kallista.

7.Advantex-lasikuitu

Tämän tyyppistä lasikuitua käytetään laajalti öljy-, kaasu- ja kaivosteollisuudessa sekä voimalaitoksissa ja merisovelluksissa (jätevedenpuhdistamoissa ja jätevedenpuhdistamoissa). Se yhdistää E-lasin mekaaniset ja sähköiset ominaisuudet E-, C- ja R-tyyppisten lasikuitujen happokorroosionkestävyyteen. Sitä käytetään ympäristöissä, joissa rakenteet ovat alttiimpia korroosiolle.